Што е млаз мелење?Која е употребата во обработката?

Продлабоченото глодање, познато и како глодање со Z-оската, е еден од најефикасните методи за обработка за сечење метал со високи стапки на отстранување.За обработка на површини, обработка на жлебови на тешко машински материјали и обработка со голем настрешница за алат, ефикасноста на обработката на длабинското мелење е многу повисока од онаа на конвенционалното глодање со лице.Всушност, спуштањето може да го намали времето на обработка за повеќе од половина кога големи количини метал треба брзо да се отстранат.

dhadh7

Предност

Мелењето со потопување ги нуди следниве предности:

①Може да ја намали деформацијата на работното парче;

②Може да ја намали радијалната сила на сечење што делува на машината за глодање, што значи дека вретеното со истрошено вратило сè уште може да се користи за глодање без да влијае на квалитетот на обработката на работното парче;

③ Настрешницата на алатот е голем, што е многу корисно за глодање на жлебови или површини на работното парче;

④ Може да го реализира жлебот на високотемпературни легирани материјали (како што е Инконел).Продлабочувањето на глодањето е идеално за груба обработка на шуплините на мувлата и се препорачува за ефикасна обработка на компоненти од воздухопловството.Една посебна употреба е спуштањето на лопатките на турбината на машините за глодање со три или четири оски, кои обично бараат специјални машински алати.

Принцип на работа

Кога се потопува сечилото на турбината, може да се искоси од врвот на работното парче сè до коренот на работното парче, а екстремно сложените геометрии на површината може да се обработат преку едноставен превод на рамнината XY.Кога се врши вдлабнување, сечинскиот раб на фреза се формира со преклопување на профилите на влошките.Длабочината на спуштање може да достигне 250 мм без брборење или изобличување.Насоката на движење на сечењето на алатот во однос на работното парче може да биде или надолу или надолу.Почести се исеките нагоре, но генерално надолу.При спуштање на навалена рамнина, секачот за спуштање врши сложени движења долж оската Z и X-оската.Во некои ситуации на обработка, сферични глодали, фреза со лице или други глодали може да се користат и за различни обработки, како што се мелење со жлебови, глодање на профили, глодање со коси и мелење со шуплина.

Опсег на примена

Посебните глодали првенствено се користат за груба или полудоработка, сечење во вдлабнатини или сечење по должината на работ на работното парче, како и за глодање сложени геометрии, вклучително и копање корен.За да се обезбеди константна температура на сечењето, сите секачи за вдлабнување на стеблото се внатрешно ладени.Телото на секачот и влошката на вдлабнатиот секач се дизајнирани така штотиеможе да се сече во работното парче под најдобар агол.Вообичаено, аголот на најсовремениот раб на вдлабнатиот секач е 87° или 90°, а брзината на напојување се движи од 0,08 до 0,25 mm/заб.Бројот на влошки што треба да се прицврстат на секоја фреза зависи од дијаметарот на фреза.На пример, на фреза со дијаметар од φ20mm може да се вградат 2 влошки, додека на фреза со дијаметар од f125mm може да се монтира 8 влошки.Со цел да се утврди дали обработката на одредено работно парче е погодна за длабинско мелење, треба да се земат предвид барањата на задачата за обработка и карактеристиките на употребената машина за обработка.Ако задачата за обработка бара висока стапка на отстранување на метал, употребата на глодање со потопување може значително да го намали времето на обработка.

Друг соодветен повод за методот на вдлабнување е кога задачата за обработка бара голема аксијална должина на алатот (како што се глодање големи шуплини или длабоки жлебови), бидејќи методот на вдлабнување може ефективно да ја намали радијалната сила на сечење, тој е релативно во споредба со глодањето метод, има поголема стабилност на обработка.Дополнително, кога деловите од работното парче што треба да се исечат е тешко достапни со конвенционалните методи на глодање, може да се земе предвид и длабинско мелење.Со оглед на тоа што длабокиот секач може да сече метал нагоре, сложените геометрии може да се мелат.

Од гледна точка на применливоста на машинскиот алат, ако моќноста на употребената машина за обработка е ограничена, може да се земе предвид методот на глодање со потопување, бидејќи потребната моќност за глодање е помала од онаа на спирално мелење, така што е можно да се користи стари машински алати или машински алати со недоволна моќност за да се добијат подобри перформанси.Висока ефикасност на обработка.На пример, вдлабнување длабоки жлебови може да се постигне на машински алат од класа 40, кој не е погоден за обработка со спирални секачи со долги рабови, бидејќи радијалната сила на сечење генерирана од спирално глодање е голема, што е лесно да се направи спирален Мелење секачот вибрира.

Продлабоченото глодање е идеално за постари машини со истрошени лежишта на вретеното поради помалите сили на радијално сечење за време на спуштањето.Методот на глодање со потопување главно се користи за груба обработка или полу-завршна обработка, а мала количина на аксијално отстапување предизвикано од абењето на системот за вратило на машинскиот алат нема да има големо влијание врз квалитетот на обработката.Како нов тип на CNC метода на обработка,наметодот на мелење со нуркање поставува нови барања за софтверот за обработка на ЦПУ.


Време на објавување: 29-ти септември 2022 година